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閘閥、截止閥、球閥閥門(mén)全解析

?閥門(mén)的定義：
閥門(mén)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，是通過(guò)改變其流通面積的大小控制流體流量、壓力和流向的機(jī)械產(chǎn)品。

一、  閥門(mén)的分類(lèi)：

 

閥門(mén)種類(lèi)很多，且有很多種分類(lèi)方法：下面按用途分類(lèi)、按壓力分類(lèi)、按介質(zhì)的工作溫度分類(lèi)、按操作方式分類(lèi)、通用分類(lèi)法進(jìn)行介紹

(一)、按用途分類(lèi)：
(1)　截?cái)嚅y類(lèi)：主要用于截?cái)嗪蛯?dǎo)通介質(zhì)流。該類(lèi)閥門(mén)包括：閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
(2)　調(diào)節(jié)閥類(lèi)：主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力，包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
(3)　止回閥類(lèi)：主要用于防止介質(zhì)的倒流，包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
(4)  分流閥類(lèi)：用于分配、分離或混合介質(zhì)，包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥，疏水閥等。
(5)  安全閥類(lèi)：用于系統(tǒng)超壓安全保護(hù)，包括各種類(lèi)型的安全閥。

(二)、按壓力分類(lèi)：
（1）  低壓閥門(mén)：  公稱(chēng)壓力  PN≤1.6Mpa
（2）  中壓閥門(mén)：  公稱(chēng)壓力  1.6 Mpa＜PN≤6.4Mpa
（3）  高壓閥門(mén)：  公稱(chēng)壓力  6.4 Mpa＜PN≤100 Mpa
（4）  超高壓閥門(mén)：公稱(chēng)壓力  PN≥100Mpa

(三)、按介質(zhì)的工作溫度分類(lèi)：
(1)     常溫閥門(mén)：  -40℃≤t≤120℃
(2)     中溫閥門(mén)：  120℃≤t≤450℃
(3)     高溫閥門(mén)：  t≥450℃
(4)     低溫閥門(mén)：  -100℃≤t≤-40℃
(5)     超低溫閥門(mén)：t≤-100℃

(四)、按操作方式分類(lèi)：
  分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)等閥門(mén)。

(五)、通用分類(lèi)法：
這種分類(lèi)方法既按工作原理和用途分，又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前常用的分類(lèi)方法，一般分為：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、自力式調(diào)壓閥、疏水閥等。

二、  閥門(mén)型號(hào)的編制方法：

按閥門(mén)型號(hào)編制方法，閥門(mén)型號(hào)分七個(gè)單元：

第一單元表示類(lèi)型，稱(chēng)為類(lèi)型代號(hào)，用漢語(yǔ)拼音字母表示
表1：  閥門(mén)類(lèi)型代號(hào)

類(lèi)型	代號(hào)	類(lèi)型	代號(hào)
閘閥	Z	旋塞閥	X
截止閥	J	止回閥	H
節(jié)流閥	L	安全閥	A
球閥	Q	減壓閥	Y
蝶閥	D	疏水閥	S
隔膜閥	G

第二單元表示傳動(dòng)方式，稱(chēng)為傳動(dòng)方式代號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示

表2    閥門(mén)傳動(dòng)方式代號(hào)

傳動(dòng)方式	代號(hào)	傳動(dòng)方式	代號(hào)
電磁動(dòng)	0	傘齒動(dòng)	5
電磁-液動(dòng)	1	氣動(dòng)	6
電-液動(dòng)	2	液動(dòng)	7
蝸輪	3	氣-液動(dòng)	8
正齒輪	4	電動(dòng)	9

第三單元為連接形式代號(hào)，表示閥門(mén)與管道或設(shè)備接口連接方式，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示
表3    閥門(mén)連接形式代號(hào)

連接形式代號(hào)	代號(hào)	連接形式	代號(hào)
內(nèi)螺紋	1	對(duì)夾	7
外螺紋	2	卡箍	8
法蘭	4	卡套	9
焊接	6

第四單元表示閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式，稱(chēng)為結(jié)構(gòu)形式代號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。由于閥門(mén)類(lèi)型較多，故其結(jié)構(gòu)形式按閥門(mén)的種類(lèi)分別表示，同一阿拉伯?dāng)?shù)字，對(duì)于不同類(lèi)型的閥門(mén)所表示的意義不相同。
表4-1   閘閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

閘閥結(jié)構(gòu)形式				代號(hào)
明  桿	楔式	彈性閘板		0
		剛性	單閘板		1
			雙閘板		2
	平行式		單閘板		3
			雙閘板		4
暗桿形式			單閘板		5
			雙閘板		6

表4-2   截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式		代號(hào)
直通式		1
角式		4
直流式		5
平  衡	直通式	6
	角式	7

表4-3   球閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

球閥結(jié)構(gòu)形式			代號(hào)
浮動(dòng)	直通式		1
	L形	三通式	4
	T形		5
固定	直通式		7

表4-4   旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

旋塞閥形式			代號(hào)
填料	直通式	3
	T型三角式	4
	四通式		5
油封	直通式		7
	T型三角式		8

表4-5   安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)					代號(hào)
彈簧	封閉	帶散熱片		全啟式	0
		微啟式			1
		全啟式			2
		帶扳手	全啟式		4
			雙彈簧微啟式		3
	不封閉		微啟式		7
			全啟式		8
		帶控制機(jī)構(gòu)	全啟式		6
脈沖式					9

第五單元表示閥門(mén)閥座的密封面材料或襯里閥的襯里材料，其代號(hào)用拼音字母表示
表5　　　密封面材料代號(hào)

閥座密封面或襯里材料	代號(hào)	閥座密封面或襯里材料	代號(hào)
銅合金	T	滲氮鋼	D
橡膠	X	硬質(zhì)合金	Y
尼龍塑料	N	襯膠	J
氟塑料	F	襯鉛	Q
錫基軸承合金	B	搪瓷	C
合金鋼	H	滲硼鋼	P

第六單元  表示閥門(mén)的公稱(chēng)壓力數(shù)值

第七單元  表示閥體材料，稱(chēng)為閥體材料代號(hào)，用漢語(yǔ)拼音字母表示
表7　　　閥體材料代號(hào)

材料	代號(hào)	材料	代號(hào)
HT25-47	Z	Cr5Mo	I
KT30-6	K	1Cr18Ni9Ti	P
QT40-15	Q	Cr18Ni12Mo2Ti	R
H62	T	12CrMoV	V
ZG25 Ⅱ	C

三、 常用閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特征及其應(yīng)用：

(一)、閘   閥：
閘閥是指啟閉體(閘板)由閥桿帶動(dòng)，沿閥座密封面作升降運(yùn)行的閥門(mén)，可接通或截?cái)嗔黧w的信道。閘閥流動(dòng)阻力小，啟閉省力，廣泛用于各種介質(zhì)管道的啟閉。當(dāng)閘閥部分開(kāi)啟時(shí)，在閘板背后產(chǎn)生渦流，易引起閘板侵蝕和振動(dòng)，也易損壞閥座的密封面，修理困難。因此，閘閥一般不作節(jié)流用。

1、閘閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

> 閘閥由下閥體、上閥蓋、閘板、閥桿、手輪、密封圈等零件組成。
（1）閘板： 分為楔式剛性單閘板、楔式彈性單閘板、楔式雙閘板、雙閘板等
（2）閥桿：分明桿和暗桿。明桿是閥桿隨閘板開(kāi)啟或關(guān)閉而升降；暗桿是閥桿隨閘板啟閉只是旋轉(zhuǎn)升降，閥桿位置無(wú)變化。
（3）小直徑的閘閥一般為手動(dòng)，大直徑的閘閥可為正齒輪傳動(dòng)或電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。
2．閘閥的應(yīng)用范圍：
灰鑄鐵和球鑄鐵閘閥的參數(shù)范圍：
公稱(chēng)壓力  PN0.1~4.0Mpa；
公稱(chēng)直徑  DN50~1800mm；
連接形式  法蘭連接
鋼制閘閥的參數(shù)范圍：
公稱(chēng)壓力  PN0.1~4.0Mpa；
公稱(chēng)直徑  DN50~1800mm；
連接形式  法蘭連接

3、注意事項(xiàng)：
1)不宜用以調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量；
2)適用于結(jié)焦場(chǎng)合，但彈性閘板和雙閘板閘閥不宜應(yīng)用；
3)大口徑或高壓閘閥，可安裝旁通閥以減小主閘閥啟閉力矩；
4)對(duì)于密封性能要求很高的場(chǎng)合，閥桿應(yīng)采用波紋管密封；

4、優(yōu)缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：流動(dòng)阻力小，介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制，閥件安裝長(zhǎng)度較小。
缺點(diǎn)：閘板及密封面易被擦傷，密封面檢修困難，閥門(mén)安裝空間高度要求大。

5、常見(jiàn)故障及處理：
（1）盤(pán)根外漏：一般處理方法緊壓蓋或停氣更換盤(pán)根。  
（2）油杯外漏處理方法：      
a、油杯絲扣處漏－－緊油杯或停氣重新安裝油杯。
b、油杯口漏－－注脂或更換油杯。
（3）手輪過(guò)緊處理方法： 加注潤(rùn)滑油、更換盤(pán)根清潔軸桿
（4）內(nèi)漏處理方法：排污、修復(fù)閘板

6、日常維護(hù)：清潔、盤(pán)車(chē)、排污、加潤(rùn)滑油、注脂

(二)、截止閥和節(jié)流閥：
截止閥和節(jié)流閥都是向下閉合式閥門(mén)，啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)、沿閥閥座(密封面)軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)。截止閥與節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)基本相同，只是閥瓣形狀不同。截止閥的閥瓣為盤(pán)形閥瓣；節(jié)流閥的閥瓣為多為圓錐流線型，特別適用于節(jié)流，可以改變信道截面積，用以調(diào)節(jié)流量或壓力。
1、? 截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣和手輪等組成。

截止閥優(yōu)缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：密封性較好，密封面摩擦
現(xiàn)象不嚴(yán)重，檢修較方便，開(kāi)啟高
度小，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)流量。
缺點(diǎn)：介質(zhì)流動(dòng)阻力大，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
較大，啟閉力較大。
2、 注意事項(xiàng)：
1)、截止閥不宜用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。經(jīng)常需要調(diào)節(jié)壓力或流量的部位應(yīng)選用節(jié)流閥；
2)、直通式和直流式的截止閥、節(jié)流閥可安裝在水平或垂直相交的管道上，角式截止閥和節(jié)流閥需安裝在垂直相交的管道上，安裝時(shí)要注意閥體的指示方向與介質(zhì)的流向一致；
3)、流體向上流過(guò)閥座，閥座上有沉積物時(shí)影響嚴(yán)密性，因此一般不宜用于有懸浮固體的流體；

3、?   故障及處理
（1）盤(pán)根外漏      緊壓蓋或停氣更換
（2）手輪過(guò)緊     松壓蓋或更換盤(pán)根
（3）內(nèi)漏         清潔、修復(fù)密封面

4、日常維護(hù)：清潔、盤(pán)車(chē)、加潤(rùn)滑油

(三)、旋塞閥
旋塞閥是一種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的閥門(mén)，流體直流通過(guò)，阻力降小、啟閉方便、迅速。
1、? 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
  旋塞閥的啟閉件成柱塞狀，通過(guò)旋轉(zhuǎn)90度使閥塞的接口與閥體接口相合或分開(kāi)。旋塞閥主要由閥體、塞子、填料壓蓋組成。

2、注意事項(xiàng)：
1)、直通式旋塞閥多用于截?cái)嘟橘|(zhì)流動(dòng)，也可以用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或壓力；
2)、三通旋塞和四通旋塞多用于改變介質(zhì)流動(dòng)方向或進(jìn)行介質(zhì)分配；
3)、旋塞閥可水平安裝，也可垂直安裝，介質(zhì)流向不受限制；
4)、旋塞配上電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)行遙控或自控。

3、常見(jiàn)故障及處理：
（1）油杯外漏      
a、油杯絲扣處漏－－緊油杯
b、油杯口漏－－注脂；更換油杯
（2）手輪過(guò)緊－－注油潤(rùn)滑；放空、解拆閥體下部，調(diào)節(jié)頂絲位移
（3）內(nèi)漏－－注密封脂，修復(fù)密封面

4、日常維護(hù)：
清潔、盤(pán)車(chē)、加潤(rùn)滑油、注脂

(四)、球   閥:
一、手動(dòng)球閥
　球閥的閥瓣為一中間有信道的球體，球體圍繞自己的軸線作90度旋轉(zhuǎn)以達(dá)到啟閉，其性能與旋塞閥相似，有快速啟閉的特點(diǎn)。
1、? 球閥的結(jié)構(gòu)：
球閥主要由閥體、球體、密封圈、閥桿及驅(qū)動(dòng)裝置組成。?           

2、球閥的特點(diǎn)：
(1)、流動(dòng)阻力?。?
(2)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積??；
(3)、密封性能好；
(4)、操作方便、啟閉迅速；
(5)、便于維護(hù)；
(6)、高溫時(shí)啟閉力矩大，密封性能不良。

3、? 球閥的應(yīng)用范圍：
公稱(chēng)壓力  PN1.6~32.0Mpa；
公稱(chēng)直徑  DN10~700mm；
工作溫度  t≤200℃

4、?    注意事項(xiàng)：
(1)、球閥一般用于需要快速啟閉或要求阻力小的場(chǎng)合，可用于水、汽油等介質(zhì)，也適用于漿液和粘液液體的管道。球閥還可用于高壓管道和低壓力降的管道。
(2)、由于節(jié)流可能造成密封件或球體的損壞，一般不用球閥節(jié)流。全信道球閥不適用于調(diào)節(jié)流量。

5、常見(jiàn)故障及處理：
（1）油杯外漏      
a、油杯絲扣處漏－－緊油杯
b、油杯口漏－－注脂；更換油杯
（2）手輪過(guò)緊－－盤(pán)動(dòng)閥門(mén)絲桿；減小閥門(mén)前后壓差；檢查傳動(dòng)蝸輪
（3）內(nèi)   漏－－更換密封閥座、修復(fù)球體

6、日常維護(hù)：清潔、盤(pán)車(chē)、加潤(rùn)滑油、注脂
二、電動(dòng)球閥
上海川滬閥門(mén)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)電動(dòng)球閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥、電動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥、電動(dòng)法蘭球閥、電動(dòng)三通球閥等，電動(dòng)球閥用于控制截?cái)鄽饬?，一般不宜用于調(diào)節(jié)，因此它的狀態(tài)應(yīng)是全開(kāi)或全關(guān)，球閥安裝在進(jìn)、出站、清管器收發(fā)裝置及部分越站旁路流程球閥在閥座、自動(dòng)泄壓、防火、密封設(shè)計(jì)及材料選用方面均有較好的可靠性，連接方式為法蘭對(duì)接式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
1、常見(jiàn)故障及處理：
（1）油杯外漏      
a、油杯絲扣處漏   緊油杯
b、油杯口漏      注脂；更換油杯
（2）手輪過(guò)緊     盤(pán)動(dòng)閥門(mén)絲桿
（3）內(nèi)漏         排污；修復(fù)球體

2、日常維護(hù)：
清潔、盤(pán)車(chē)、排污、加潤(rùn)滑油、注脂

(五)節(jié)流截止放空閥及排污閥:
一、FJ41Y系列節(jié)流截止放空閥：
FJ41型節(jié)流截止放空閥是一種新型高密封節(jié)流、截止、放空閥。具有密封可靠、耐沖蝕，使用壽命長(zhǎng)(使用壽命比一般節(jié)流、截止放空閥高數(shù)倍)，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高，節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)，廣泛使用在石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中。
1、   性能規(guī)格：
1.1  適用介質(zhì)：石油、凈化天然氣，一般含硫天然氣，城市煤氣及各種非腐蝕性介質(zhì)
1.2  公稱(chēng)壓力PN(Mpa)：2.5，4.0，6.4，10.0，16.0，32.0
1.3  公稱(chēng)通徑DN(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250
1.4  使用介質(zhì)溫度：-29－130℃

     3、工作原理：
3.1　工作原理：FJ41Y型節(jié)流截止放空閥采用雙質(zhì)（硬質(zhì)及軟質(zhì)）密封，節(jié)流與密封分開(kāi)結(jié)構(gòu)，使閥門(mén)密封性和使用壽命都大大提高。
3.2　雙質(zhì)密封：FJ41Y型節(jié)流截止放空閥除硬質(zhì)密封付外，又在閥座上增設(shè)了軟質(zhì)密封部件，閥芯在閥桿推力及介質(zhì)壓力作用下，緊貼在閥座這兩套密封付上，形成雙質(zhì)密封。
3.3　節(jié)流作用：FJ41Y型節(jié)流截止放空閥的節(jié)流部位設(shè)在閥芯套周向開(kāi)孔與柱塞形閥芯形成的節(jié)流通道上，當(dāng)閥門(mén)微微開(kāi)啟時(shí)，閥芯離開(kāi)閥座軟密封付，這時(shí)只有少量流體通過(guò)閥芯套與閥芯間隙，節(jié)流進(jìn)入閥門(mén)出口端。當(dāng)閥門(mén)繼續(xù)開(kāi)啟時(shí)，閥芯套周向開(kāi)孔與柱塞狀閥芯端部形成節(jié)流孔，流體在該處節(jié)流進(jìn)入閥門(mén)出口端。當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，流體通過(guò)閥芯套周向開(kāi)孔均勻流到出口，全開(kāi)時(shí)閥門(mén)阻力損失較小。

4、安裝要求：　　　　　　　　　
4.1   本閥門(mén)為常閉閥門(mén)，使用于緊急放空及其它常閉工作條件下。
4.2   本閥可在室外安裝，介質(zhì)單向流動(dòng)。
4.3   安裝位置應(yīng)保證維修、檢查、操作有足夠的空間。
4.4   安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)不可損壞密封部位及密封件。

5、常見(jiàn)故障及處理
（1）盤(pán)根外漏--緊壓蓋或需停氣更換；
（2）手輪過(guò)緊--松壓蓋或更換盤(pán)根
（3）內(nèi)漏--清潔、修復(fù)密封面

6、日常維護(hù)：清潔、盤(pán)車(chē)、加潤(rùn)滑油
（1）、拆卸檢查時(shí)，應(yīng)注意閥體及閥座間的角密封。O型環(huán)是否損壞，若有則需更換。
（2）、定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤(rùn)滑油脂。